Газотермическое напыление- это процесс нанесения диспергированного(порошкового)материала на поверхность. В процессе напыления происходит нагрев материала. Проходя через пламя мелкие частицы порошка разогреваются до температуры близкой к температуре плавления .

Частицы порошка, обладая определенной кинетической энергией и определенной температурой, при ударе вызывают так называемый эффект «экзотермической реакции» ,в следствии чего выделяется большое количество тепла. Именно выделение тепла способствует прочному сцеплению полурасплавленных частиц с поверхностью напыления, и образованию напыляемого слоя.

Материалами для напыления выступают порошки различных видов и групп:

• Металлические порошки, которые в свою очередь делятся на горячее и холодное напыление
• Керамические порошки
• Полимерные порошки

Напыление решает задачи восстановления изношенных поверхностей(восстановление геометрии),например места посадки подшипника на вал, плунжеры, пресс-формы и т.д. Наряду с этим напыление призвано решать задачи износа. Для этого разработаны специальные порошковые сплавы с флюсующими и легирующими элементами, которые позволяют защитить поверхности от абразии, эрозии, коррозии, кавитации, трения металл-металл, ударов и т.д. Надо так же отметить, что износ как правило встречается в комбинированном виде, и поэтому к выбору напыляемого материала нужно тщательно подходить.

Преимущества напыления:

• Скорость напыления и восстановления
• Простота
• Прецизионность наплавленного слоя
• Минимальное перемешивание, и низкое тепловложение, что далеко не всегда может обеспечить наплавка электродами
• Экономический эффект.

Наплавка является актуальным методом восстановления и защиты от износа. Наплавка выполняется многими способами. Так, для изготовления новых деталей часто применяют роботизированную наплавку при помощи сварочной проволоки или порошковых сплавов. В свою очередь для ремонтно-восстановительной наплавки часто используют электроды. Но, обо всем по порядку. Итак, что же такое наплавка:

Наплавка – это процесс нанесения при помощи сварки металла(износостойкого слоя) на поверхность изделия(детали).

Из вышеперечисленного можно сделать вывод о том, что наплавка имеет два назначения:

• Восстановление уже изношенных деталей.
• Защита от износа новых деталей.

Восстановительно-ремонтная наплавка

На всех сегментах производства присутствует износ оборудования. Эта задача может решиться либо ремонтом, либо покупкой нового оборудования. Но, очень часто деталь целесообразнее отремонтировать, чем заменить на новую. Во-первых стоимость самой новой детали будет больше, чем отремонтированной. Во-вторых на заказ и поставку нового оборудования уйдёт гораздо больше времени, чем на ремонт. А это значит, что участок, на котором вышел из строя узел не будет функционировать до замены на новое оборудование. Это ведет к увеличению времени простоя, и как следствие к уменьшению мощностей производства. Это называется экономический эффект.
А теперь посмотрим какой экономический эффект от ремонтно-восстановительной сварки.

Время затраченное на ремонт, гораздо меньше, чем ввод в эксплуатацию нового оборудования. Часто ремонтные работы выполняются в течении суток или нескольких часов. Цена материалов для ремонта во много раз ниже цены нового оборудования. Так же немаловажным фактором является то, что ремонт возможно проводить на месте, без демонтажа вышедшего из строя узла.

Для придания лучших свойств уже восстановленную деталь защищают путём наплавки, повышая тем самым ресурс узла и мощности производства.

Наплавка на новые детали

Увеличить ресурс выпускаемой продукции, или же нового узла или детали оборудования помогает износостойкая наплавка. На поверхность наноситься путём дуговой сварки или газо-термического напыления наноситься металлический сплав с содержанием легирующих элементов. Каждый из них рассчитан для выполнения определенной задачи в силу того, что износ делиться на различные виды и как правило встречается в комбинированном виде.